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液壓油在線監測解決方案

來源:油液監測專家 作者:智火柴 時間:2024-02-19 17:18:53 點擊:2467

  1 概述

  隨著重工業的迅猛發展,大型機械設備的損耗已成為企業急需解決的難題。根據大數據顯示,全球1/3至1/2的能源被消耗在設備的摩擦磨損上,而大約80%的設備零部件損壞都源于此,而超過60%的機械故障則是由油液污染引起的。在中國這樣的發展中國家,這一問題尤為嚴重。許多企業采用三班倒的生產模式,導致機器長時間高負荷運轉,加劇了機器的磨損,給企業造成了不可逆的影響。

  1.1 現狀

  隨著大型機械設備的飛速發展使得各行行業的要求不斷提高。在此情況下,機械設備的損壞和停工將給企業帶來巨大的損失。中國的企業逐漸開始重視設備損壞的根本問題,其中80%的損壞與油液有關。油液在機器設備中起著至關重要的作用,機器的磨損和損壞狀態可以通過油液的質量來檢測。

  液壓油作為機械生產系統的重要組成部分,其污染是導致液壓系統故障的主要原因之一。根據統計,液壓系統故障中有80%以上是由于液壓油污染引起的。油液污染的形式多種多樣,包括金屬磨粒、氧化物、油泥、結碳、水分、沉淀物、燃油以及氫、氯、熱、電、空氣等。油液污染會導致油液的物理和化學性質發生變化,從而影響液壓系統的正常運行。然而,目前實驗室油液分析過程緩慢,取樣過程可能會導致油液被污染,并且實驗結果單一,這消耗了大量人力物力,且無法及時診斷。因此,實時的在線油液監測變得十分必要。

  2 液壓油在線監測系統方案

液壓油在線監測系統

  2.1 水分監測

  當油液中混入水分后,會與油發生化學反應,導致油液乳化并降低其性能,同時水分也會與油液中的硫、氯離子作用生成有害物質,加速油液的劣化。水分主要來源于管道滲漏、密封不良以及濕熱氣候等,油品水分含量超過警告量級會引起設備損壞。

  2.2 清潔度監測

  油液中含有各種雜質,包括機械雜質、外部進入的灰塵以及工作過程中產生的雜質等。這些雜質混入潤滑油后,會妨礙潤滑機構的正常工作,加劇油液的化學作用,導致油液變質。據國內外統計,液壓系統故障中約70%是由油液污染引起的,固體顆粒物是zui主要的污染物之一。通過監測油液中的油液顆粒含量,可以提高系統的可靠性和壽命。

  2.3 油液檢測系統

  油液在線監測系統是一套綜合性的在線自動監測體系,其核心是在線自動分析儀器,結合現代傳感器技術、自動化測量技術、自動控制技術、計算機應用技術以及相關的專用分析軟件和通訊網絡。

  該系統的軟件可以顯示油液水分、溫度、污染度等趨勢以及實時值,并能對液壓油的品質進行檢測,制定合理的換油周期。監測軟件具備實時顯示、數據存儲、趨勢分析、超限預警、智能診斷和維護建議等功能。

  油液在線監測系統采用多探 頭、高集成方式,可同時測量油液的水分、污染度,并具有溫控功能。故障預警系統包括數據采集和網絡通訊、實時處理和數據存儲、信息結合、故障診斷以及人機交互等功能模塊。最終,油液智能在線監測參數數據可通過互聯網絡實現遠程診斷,并建立了多參數跨平臺模塊化的綜合大數據處理系統,以提供更專業化的油液磨損實時診斷服務。

  產品特點:

  實現油品污染的實時在線監測,減少停機時間,保障生產效率。

  在線監測手段減少離線采樣,實現生產設備油液系統的全自動監測。

  實現早期診斷和預測,避免重大事故發生,延遲換油周期。

  提供歷史數據及知識,用于未來的設計、評估和系統分析。

  推行設備狀態監測,實行設備視情維修,降低維修費用,合理使用設備。

  根據監測數據,制定合理的設備磨合規范。

  使用環境:

  該系統能在海拔高度為5000m內穩定運行,在-20℃至+85℃的溫度范圍內存活,并在-20℃至+85℃的工作溫度范圍內工作。適用于長期機械振動、多沙塵、高鹽霧等環境,具有高性能防雷擊保護和電子兼容性,提高了系統的環境適應能力。數據采集監測站的外形尺寸為320mm×300mm×148mm。

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