目前，在潤滑管理中，越來越多的人已經認識到，只有有效地控制液壓油的污染程度，才能保證液壓設備減少磨損，從而提高設備的可靠性和可用性。
 

一、水污染對液壓油的危害

在各種液壓油的污染物中，除了空氣和各種固體顆粒外，最主要的就是水。水污染會給液壓系統帶來嚴重影響。這些影響包括：

一、 潤滑油粘度上升或油膜變薄（使得液壓油的流動性變差或流動性太好，導致油品不適宜該部位的潤滑）

二、 增加了液壓油的可被壓縮性（即液壓油可提供的壓力不穩定，導致工作的不穩定）

三、添加劑被溶解在水里導致損耗（降低了液壓油的性能）

四、 使油氧化變質（減少了油品的使用壽命）

五、 降低油品的潤滑性（使得設備工作不穩定）

六、 加速金屬表面疲勞（對金屬部件的保護不夠，容易生銹或受到腐蝕，降低了金屬部件的使用壽命）

七、在低溫時凝結成冰，降低液壓油的流動性，淤塞運動部件

八、容易使系統內滋生細菌（降低了油品的使用壽命，增加了換油成本）

九、堵塞過濾器，降低精濾效果（直接增加了過濾器成本，還間接的影響著設備部件的使用壽命）。

 

水的進入，特別是大量的游離水，在液壓系統內破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運動表面產生磨損、粘著和金屬疲勞，產生了一些金屬磨粒。另外，液壓油里的水會在較高的工作溫度下與油產生氧化反應。而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會成為水與油品產生氧化分解反應的催化劑，使反應速度加快。反應將生成酸性腐蝕性產物，不溶性污染物等有害物質，使得零部件受到腐蝕，閥門卡滯或形成油泥等。

水對液壓的危害，我們可以從一下的幾個圖表中得到分析。

在有銅或鐵催化的情況下，受到水污染的液壓油壽命會縮短到只有原來的數十分之一。

由于含水油液可被壓縮性增加，導致齒輪泵的容積效率下降；而潤滑油膜的變薄，使得葉片泵的磨損增加。可以看到，由于水的存在，不論是游離水還是溶解水，都會使滾動軸承的壽命大大縮短。 

在研究所做的試驗中，選用SAE20（大約為46厘斯）的礦物油，溫度為65.6℃，軸承工作壓力2.03GPa，以2700轉/分鐘的速度旋轉。試驗含水量分別為25PPM、100PPM和400PPM的情況。

如果以100PPM含水量時所作的軸承壽命作為標準1，那么在油中含水量降到25PPM時，油品的壽命可延長到2.3倍；含水量增加到400PPM時，軸承壽命縮短到0.43倍的壽命。

還可以看到，水污染導致過濾器的堵塞。

 

二、水污染的來源

液壓油的水污染主要來自：

一、水冷卻器的泄漏，這是最常出現的漏水原因

二、 空氣中的冷凝水，在潮濕的環境下，加上晝夜的溫差，如果油箱呼吸器沒有干燥或防潮措施，會導致油箱里有較多的冷凝水。

三、 由于溫度降低，從油里析出來的溶解水。

 

三、水存在的形式

水在油中存在的形式有3種：

1、溶解水

在我們的印象中，水和油是不能混在一起。但實際上，潤滑油中總是含有少量以分子水平存在的水分，這種水被成為溶解水。溶解水存在數量的多少，與基礎油的類型，添加劑配方，以及油的溫度有關。在一定的溫度下，調配好的油品只能溶解一定數量的水。油里不能溶解更多的水時，我們稱之為飽和。當溫度下降時，油溶解水的能力下降，溶解水會從油里析出，形成游離水。

在達到油品的溶解水飽和度之前，油的外觀是清亮透明的。

2、游離水

由于溫度降低，溶解水從油里析出，或是外界有水侵入液壓系統，就會形成一些小水滴懸浮在油里，并隨著水的增多逐漸形成大水滴。通常，液壓油的密度<1，因此水滴會沉入油箱底部。

3、乳化液

但如果游離水收到油泵的劇烈攪拌或是閥件剪切作用，而形成微小的懸浮在油里，無法沉淀到油箱底部，就會形成油的乳化。液壓油的顏色也因此變得模糊或是渾濁發白。乳化液會使液壓系統受到嚴重的危害。

 

四、如何檢驗水含量

在線監測：通過安裝智火柴公司的油液水分含量傳感器，可以實時連續在線監測潤滑油、液壓油、齒輪箱油、透平油等各類油品油中溶解水分含量，水活性及油溫，通常水分含量檢測精度達到10%以內。通過對重要設備的油中水分含量實時監測，用戶可以有效了解、掌握液壓設備等重要設備的運行情況，對于企業安全運營、設備增效起到關鍵作用。

 

五、控制與去除超標水量指導方法

可選擇專用真空濾油機快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發物（少量汽油、煤油等），提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。

 

物聯網相關知識：油品監測是企業設備維護必不可少的

 

在故障進行早期預警，類似于人的身體狀況會通過血液中的病理指標反映出來一樣。監測數據的實時分析及其趨勢分析，提早發現設備的潛在故障隱患，優化設備維護保養計劃，降低設備重大故障發生機率。通過油液監測來實現關鍵用油設備的狀態監測已成為設備狀態監測領域的新方向，一般而言，基于油液監測的設備狀態監測能夠更早、更全面的對設備故障隱患進行定位，降低維修、故障成本機械設備在運行過程中，會發生齒輪、軸承、控制閥等運動部件的磨損失效故障，需要分析這些故障的具體因。導致這些故障發生的原因很多，主要從以下五個方面來分析：

 

運動部件質量問題，運動部件安裝問題，設備操作使用問題，設備新油質問題，使用中設備油質問題。當企業設備發生運動部件磨損失效時，可以按照上面分析程序有效地分析磨損失效的根本原因。